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提升机因过载跳停的现象比较常见，但大型提升机因计量失控或其它原因造成过载跳停后，往往重启困难，有的甚至造成事故扩大，所以大型提升机的过载跳停后，需要采取一些必要的措施。

首先，提升机过载跳停后，必须进行分析检查，检查内容包括：

检测电机是否正常；

耦合器是否轴承卡滞、油位是否正常等；

上下轴承是否正常；

中间壳体、支架是否凸鼓变形等

大型提升机过载跳停的重启方法

传动故障引起的跳停处理

传动故障引起的过载跳停多发生在轴承，多数因轴承散架卡死所致，此时需要对减速机进行解体，在减速机解体之前，必须采取防倒转措施。现在的提升机逆止器多装在减速机的高速端（若装在提升机链轮轴上则没有问题），所以在解体减速机前必须防止提升机倒转，方法可用倒链吊起带料侧牵引件，并根据现场情况采取辅助措施，以防备倒链故障发生***，确保安全，减速机检修处理后，可慢慢松开倒链，对逆止器进行检验，若无问题，清理现场后即可试机生产。若是耦合器故障，对其修理即可。

板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。

斗式提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。一般输送高度高可达40米。

提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。

运行能力

运行可靠性好，设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

使用寿命

使用周期长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。