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给料机出现溢料问题该怎么办？

作为制造业的企业，GZ电磁给料机报价，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？

以甲带给料机为例。轴承型号为50×1200mm， 相邻轴承中心距为 185mm， 下料溜子出口下平面与环形带平行， 距离约 20mm。由于轴承中心距较大， 当物料从溜子落到环形带上面时， 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹， 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时， 溜子侧壁与轴承间距离变小，使物料前行阻力增大， 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。

因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm×1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口， 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似， 不同的是轴承型号为100mm×1300mm， 原先中心距为400mm， 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。

在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽， 此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫l伤侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫l伤环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况， 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象，GZ电磁给料机， 明显延长了给料机的使用寿命。

给料机的安装调试以及运行时需要考虑到的因素：

安装：给料机一般为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆要向外张开10°布置。4个吊杆要安装在具有足够刚性的结构上。对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，还要设置移动滑架。安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。安装后的给料机横向应水平，以防工作时物料向一侧偏移。

给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装。它的给料能力与下倾角度成正比，每变化1°，给料能力变化3％。为保证给料量的均匀稳定，电子秤用给料机应水平安装使用，以防物料自流。

调试：铁芯与衔铁之间的间隙为气隙，GZ电磁给料机哪家好，一般在1.8-2.0毫米，在使用时可以根据给料量大小适当缩小或扩大。但是气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。

给料机怎么才能更好的运行呢？在运行时需要考虑哪些因素呢？下面小编带您来看一下：

（1）须经常注意检查所有螺栓紧固情况，特别是主振板弹簧的顶紧螺钉（或螺旋弹簧的固定螺杆和压紧螺母），以及电磁铁气隙调节螺栓的紧固情况，遇有松动，必须随时拧紧。

（2）铁芯与衔铁之间的气隙，在任何时候都应该保持平行和清洁。

（3）在尘土较多的场合下，GZ电磁给料机厂家，或运输磁性物料时，激振器的密封盖必须盖好。

（4）线圈压板必须压紧，防止因振动而使线圈磨破，线圈引出线可穿过橡胶套管作为保护。

（5）主振弹簧（螺旋弹簧或板弹簧）如有损坏时，应立即更换。

（6）更换槽体的耐磨衬板时，须保持与原来的衬板尺寸一致。

电磁振动给料机用途和特点

电磁振动给料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等工矿企业中，在生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。与其他给料设备相比具有以下特点：

（1）电气控制采用可控硅半波整流线路。可无极调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。

（2）电磁振动给料机无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。

（3）物料呈微抛运动，料槽磨损小、

（4）电磁振动给料机采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。

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