震动给料机-云浮给料机-盛奥振动机械

说说振动给料机使用时该注意的事项

我们都知道，振动给料机的用途就算把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。现阶段广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。今天，我们就来说说它在操作时要注意的事项。

1、振动给料机在开机之前，应检查各部位螺栓有无松动，各润滑点的润滑油是否加充足，运动部件转动是否灵活，附近有无闲人。可先开动下道工序的设备，以免造成料的堆积或堵塞。

2、振动给料机的产量必须与下道工序相适应，严禁供过于求，依靠时开时停来调节产量的现象发生。当产量与后道工序不相适应时，可通过调节闸板高度、调节棘爪行程解决，必要时也可改变皮带轮的大小来改变主轴转速。因为振动给料机的胶带运行速度很慢，跑偏较难被人发觉，因此在试机及投产初期应有专人监视胶带跑偏，在正常生产中每班也应检查1一2次，振动喂料机，发现跑偏立即调整。

3、由于给料机在使用中机上物料堆积过多，震动给料机，临时安排检修相当困难，因此必须做好定期维护和计划检修工作。一般每年至少应彻底检修一次。

4、每班停机前应尽量把原料卸空，在计划检修前应将周围场地的原料用空，以确保检查和修理的进行。

振动给料机假流量断料的危害和原因分析

振动给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。

假流量断料现象

由于振动给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，云浮给料机，当皮带运行速度趋于零时，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。

假流量断料的危害

假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。当其中有一台配料秤出现假流量断料现象，会导致该品种料在混合料中的含量减少，甚至是缺失，使配比失衡。这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结，有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产，也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料，使烧结矿品质严重下降，乃至废料。

断料原因分析

1、机械设备分析

由于振动给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，从而产生无速度检测数据。经过检查，发现皮带运行正常，无打滑现象。根据现场观察发现，在振动给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。特别是使用压缩空气进料时，会出现喷料情况。

2、自动控制分析

现场记录了振动给料机在 3 种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。由于生产时给料机电机的振动，仓壁振动器工作时的振动及进料时压缩空气冲击带来的振动都会使称体产生谐振并令速度传感器发出小量假速度脉冲信号。经过观察发现这种假速度脉冲数常能达到甚至超过 50。

3、 断料分析结果

当大量生石灰从料仓涌出，铺在振动给料机皮带上，这时称重传感器因超重而发出满量程信号( 即发出 20 mv 信号) 。振动给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量，振动给料机，立刻要求变频器降低电机工作频率，减慢振动给料机皮带运行速度，以达到降低瞬时流量目的。如果此过程中，设定流量小于等于9 t/h，而速度传感器又发出了假速度脉冲信号，就会使电机工作频率趋于零，振动给料机皮带停止运行，产生断料现象。

振动给料斗是一种很常用的工业机械设备，它具有下列特点：

　　1、整体性好，实现了破拱、给料、闸门一体的结构

　　2、确保连续均匀给料，在运行中也可以定时定量调节

　　3、良好的密封性省去了局部除尘的麻烦，减轻了工作量

　　4、设备自身重量比较轻，便于移动和搬运，功耗小，噪音低。

　　振动给料斗经常使用在制料仓和混凝土料仓中，需要注意的是仓贮物料含水率不得高于10%。

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