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速度调快之后振动电机如何变化：

速度变快，频率变高：

振动电机在故障后从正常运行值降为零，而另外两相的电流则在很快的时间内稳定下来，同时其稳定值为故障前，而两相电流的相位也都分别发生了改变。永磁同歩振动电机在0.18s时，速度达到给定转n=1000/min完成起动，在0.2 S时转矩达到给定的负载转矩，使得转矩满足振动电机平衡的条件，同时交轴电流也在此时达到稳定状态。在t=0.5s发生故障时，电流以及与其相关的电磁转矩，同时做出反应，并在很短的时间内稳定下来，保持在故障发生前的状态，而在整个调整的过程中转速只有微小的变化。卸外偏心块时，如果此时内外偏心块重合（激振力***大时），工艺孔重合，用铁锤轻击偏心块山头，使其旋转一定角度，内外偏心块工艺错开，再用螺栓将偏心块顶出。

所得到的结果相较于开环时的控制有了很大的改善，这也验证了本文对闭环控制的分析，以及加入转矩补偿模块的必要性。

振动电机在使用中经常忽略的小问题

1、振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2~3个月补油1次。可以用油枪在油嘴处注入或休止拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

2、振动电机在运行中如出现极大的响声时，应及时停机查找故障点，故障排除后方可再次运行。

3、调整激振力时，两内侧为固定偏振块，应在轴向方向上固定，再将中间轴上的外侧可调偏振块向同一个方向调整为相反的角度，否则电机会产生错向激振力，导致发电消弛振动板停滞的现象。

4、振动电机一般运行3~6个月小修1次，1年大修1次。小修时清除机体上积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线可否坚固，实时排除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查探究接地及各紧固螺栓是否松动并实时紧固,清洗轴承更换新的润滑脂。振动电机定子绕组发黑原因振动电机定子绕组全部发黑是由于过载造成的。

5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必需坚固可靠，电缆线、油封及防尘垫必需齐全无毁坏。

6、振动电机有过大的轴向游隙，更换轴承时应选用原轴承型号。

我们在装拆振动电机时经常会出现漏装或者装上不的情况。只要以下七点，就可以轻松拆卸振动电机。

1.振动电机在拆卸的时候，需要先拆下振动电机的外部接线，并做好标记，以便于后面的安装。

2.然后将振动电机的地脚螺栓松开，将振动电机与传动机械分离开来。

3.如果在拆卸振动电机轴上的带轮或联轴器的时候比较难于拆卸，可以先加一些煤油在带轮的电机轴之间的缝隙中使之渗透润滑，这样有便于拆卸。有时轴和轮配合较紧，还需要对轮进行迅速的加热（同时还要用湿布包裹住转轴），才能将轮拆下。

4.如果振动电机上装有滚子轴承，应先拆下轴承外盖，再松开端盖的紧固螺钉，并在端盖与机座外壳的接缝处做好标记（前后两个端盖的标记不应相同），将卸下的紧固端盖的螺钉拧入振动电机端盖上专门设置的两个螺孔中，将端盖顶出。没有这种螺孔的振动电机，则只能用錾子（又叫扁铲）和铁锤敲打端盖与机座的接缝处，把端盖从机座上卸下来。如端盖较重，应用起重设备吊住端盖，逐步卸下。4、放松时，可将端盖的轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室。

5.拆卸带有电刷的振动电机时，应将电刷自刷握中取出，对去直流振动电机，还要将电刷中性线的位置做上标记。

6.抽出转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的，可以用手抽出；重量较大的，就应该用起重设备来吊出。先将转子轴两端套以起重用钢丝绳用起重设备吊住转子，慢慢移出，注意防止碰坏线圈。再在轴的一端套上一根钢管，为了不使钢管刮伤轴颈，可在钢管内衬一层厚纸板继续将转子逐步移出，待转子的***已移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子中间，即可将转子全部抽出。在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。