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振动给料机使用安全事项与***

由于振动给料机设备的长时间使用，机器设备不可避免的会有一些磨损。所以经常检修给料机，确保给料机设备正常工作，是一件不可或缺的工作。有助设备***高产运行为你的带不可估量的力量。

振动给料机应在润滑特点下应留意以下几点：

应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3-6个月必需更换一次，换油时应用洁净的***或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

影响给料机工作的其他因素

翻料机构。对于易结拱搭桥的物料，料斗内应配翻料机构以破拱。破拱机构可与螺杆分别设置，也可与螺杆做成一体。主要考虑物料性状和工作转速等因素来选取。

料斗。料斗设计应考虑对给料螺杆减小压力，必要时要增设减压机构，以提高给料精度。

出料输送。物料出口若接气力输送管道，则要考虑是吸送还是吹送，气力输送压力大小等因素，设计机体、密封及确定有关参数。以减小气压对给料机准确给料的影响。

如何清洗振动给料机

振动给料机的轴承清洗一般有两种方法，煤油清洗法和热油清洗法：煤油清洗法首先将拆卸下的轴承在油中浸泡5-10分钟后取出，两只手分别抓住内外环转动使风干的油脂和锈膏脱落，然后将轴承放入干净的煤油中，用毛刷把各个缝隙中的污渍清洗干净，再在***里重复洗一 次，拿出来放在干净的纸上，振动给料机轴承的一次清洗完成。热油清洗法利用的是锈膏和风干的油脂在100—200℃高温下会融化的原理，清洗时候用钳子将轴承夹住放入100—200℃的机油中进行多次摇晃，使轴承上的脏物基本流出，个别地方用毛刷清理。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅*大。